Приобретать знания в области химии полимеров мне пришлось поневоле, когда в связи с развитием бизнеса возник вопрос о необходимости замены традиционных материалов более дешёвыми. От этого зависела не то, что конкурентоспособность, а просто сама возможность выжить. Сначала никакой проблемы я в этом не видел, поскольку производством полимерных материалов сейчас занимаются многие предприятия, например компания "ТАНА", их сайт http://tana.ua/ – находи поставщика с наиболее выгодной ценой, и все трудности позади.
При реальном применении пластмасс выясняются их не очень приятные негативные особенности. Это, во-первых, низкая термоустойчивость, а проще говоря, при нагревании, материал начинал «ползти», а иногда и вовсе загорался. До этого мне представлялось, что полимеры обладают практически «бессмертием», но деле оказалось, что свойства их ухудшаются иногда весьма быстро, так что я убедился, что полипропилен пролипропилену – рознь. Тут и пришлось знакомиться с особенностями его производства и применения.
Полимерные материалы, они же пластмассы, кроме полимерного связующего, включают в себя множество компонентов: наполнителей, отвердителей, пластификаторов, стабилизаторов, окрашивающих веществ. Процессы осуществляются на молекулярном уровне, и конечный результат во многом зависит от совершенства технологий.
Полипропилен, в частности, входит в группу полиолефинов, которым сейчас, пожалуй, нет альтернативы в том, что касается изготовления защитный материалов самого широкого назначения. Но предназначенный для облицовки ёмкостей полипропилен приходится подвергать специальной предварительной обработке. Это можно делать горячими газами, инфракрасными лучами, раствором хромового ангидрида в тетрахлор-этане или хромовой кислотой. Вот в этом случае приходится не просто обращаться в отдел продаж поставщика, а предварительно консультироваться со специалистами предприятия, подробно излагая им свои потребности. К тому же, при большом градиенте расширения металла и термопласта поверхность может растрескаться, и деньги окажутся выброшенными на ветер.
Для антикоррозийной защиты настоящей находкой стал листовой полихлорвиниловый пластикат, получаемый путём вальцевания смеси полихлорвиниловой смолы с дибутил-фталатом и стеаратом кальция, который используется в качестве пластификатора.
Словом, приходится выбирать, не столько сам материал, сколько поставщика. Должен признаться, что мне повезло, и я хочу поблагодарить специалистов украинской компании «ТАНА» за оказанную помощь и расширение кругозора.
